En la actualidad, los indicadores son claves para las industrias más importantes, ya que les permiten medir su rendimiento y así mantener los niveles de calidad en los servicios que se le brindan al cliente. En el caso de la logística, es imprescindible contar con una gestión de inventarios eficiente mediante estos indicadores, ya que este debe tomar en cuenta una gran cantidad de factores que van desde el control de existencias hasta la prevención de la obsolescencia.
Tomando en cuenta su importancia, para seleccionar qué indicadores utilizar para los inventarios, es indispensable comprender cada fase del proceso de inventarios, tanto las actividades internas como las externas. Sin embargo, existen algunos indicadores de inventarios que son aplicables a la mayoría de los negocios y que pueden ser integrados como indicadores clave en la gestión.
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¿Por qué son indispensables los indicadores para la gestión de inventarios?
Los indicadores juegan un papel fundamental en la logística debido a su capacidad para proporcionar información clave sobre el rendimiento y la eficiencia de un inventario. En primer lugar, estos indicadores permiten monitorear la rotación de inventarios, lo que ayuda a determinar la rapidez con la que los productos se venden y se reponen. Lo anterior resulta crucial para evitar la obsolescencia de productos y optimizar la utilización de capital.
Además, los indicadores de inventarios permiten evaluar la precisión de sus registros en comparación con la cantidad física de productos en stock. Una alta precisión en los inventarios es esencial para evitar pérdidas por desfases entre lo registrado y lo real, así como para tomar decisiones de compra y venta de manera informada.
Otro aspecto importante es que este tipo de indicadores ayudan a identificar y reducir el costo de mantener inventarios, lo que incluye costos de almacenamiento, seguros y obsolescencia. Esto contribuye directamente a mejorar la rentabilidad y la eficiencia operativa de una empresa.
Es por esto que los indicadores son importantes para la correcta gestión de inventarios, ya que brindan información valiosa para optimizar la rotación de artículos, mejorar la precisión de los registros, reducir costos y tomar decisiones estratégicas fundamentadas en datos concretos.
¿Cuáles son los indicadores clave?
Si bien existen una gran cantidad de indicadores para la gestión de inventarios, son 7 los que aseguran un control del stock más eficiente:
- Nivel de rotación de inventarios
Este es un indicador esencial que muestra la rapidez con la que los productos se venden y se reponen y se calcula dividiendo el costo de los bienes vendidos entre el promedio de inventario disponible. Un alto nivel de rotación indica que dichos productos se mueven rápidamente, lo que reduce el riesgo de obsolescencia y optimiza el uso de capital.
- Índice de cobertura de inventarios
Este indicador mide el tiempo durante el cual las ventas futuras pueden ser satisfechas utilizando el inventario actual, sin la necesidad de reabastecimiento. Se calcula dividiendo el inventario disponible entre el promedio de ventas diarias o semanales. Un índice de cobertura bajo puede indicar problemas de suministro o una gestión ineficiente de inventarios, mientras que un índice alto puede sugerir exceso de inventario y bloqueo de capital.
- Precisión del inventario
La precisión del inventario se refiere a la exactitud de los registros de inventario en comparación con la cantidad física de productos en stock. Un inventario preciso es crucial tanto para evitar pérdidas por desfases entre lo registrado y lo real como para optimizar la toma de decisiones de compra y venta.
- Tasa de obsolescencia
Este indicador muestra la proporción de inventario que se vuelve obsoleto o no vendible durante un período determinado. Una alta tasa de obsolescencia puede ser costosa para la empresa, ya que implica pérdidas por productos que ya no pueden comercializarse. Es importante monitorear este indicador y tomar medidas para reducir la obsolescencia.
- Nivel de stockout
El nivel de stockout representa la frecuencia y duración de las situaciones en las que no se tiene suficiente inventario para satisfacer la demanda de los clientes. Un alto nivel de stockout puede resultar en pérdida de ventas y clientes insatisfechos, por lo que monitorizar y minimizar estas situaciones es clave para una gestión de inventarios más eficiente.
- Costo de mantenimiento de inventarios
Este indicador calcula el costo total de mantener los inventarios, incluyendo costos de almacenamiento, seguros, deterioro y obsolescencia. Reducir este costo sin comprometer la disponibilidad de productos es un objetivo importante para mejorar la rentabilidad y la eficiencia operativa.
- Ciclo de reposición
El ciclo de reposición es el tiempo que transcurre desde que se realiza un pedido de reposición hasta que los productos llegan y están disponibles para la venta. Optimizar este ciclo puede mejorar la disponibilidad de productos, reducir los costos de almacenamiento y agilizar la respuesta a la demanda del mercado.
En conclusión, una gestión de inventarios eficiente requiere la monitorización constante de estos siete indicadores clave, por lo que al comprender y optimizar estos aspectos, se podrá mejorar considerablemente la rentabilidad, reducir costos y satisfacer de manera efectiva las necesidades de los clientes.
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Fuente: Solistica
